1、加工精度高

　　由于数控钻孔机采用了数字伺服系统，数控装置每输出一个脉冲，伺服执行机构使机床移动部件产生相应的位移。而机床传动丝杆的间隙可采用的方法给予补偿;螺距误差及其他传动误差可以由闭环系统加以控制;同时数控钻孔机的机构刚性和稳定性较好。因此数控钻孔机能达到较高的加工精度。另外，数控钻孔机的自动加工方式避免了操作者的人为操作误差，同一批加工零件的尺寸一致性好，产品的合格率高，加工质量稳定。

　　2、具有广泛的适应性

　　当加工对象改变时，只需要改变相应的加工程序，然后输入机床即可实现加工。这为单件小批量多品种生产、产品改型和新产品的试制提供了极大的方便，大大缩短了生产准备和试制周期。

　　3、生产率高

　　数控钻孔机主轴转速和进给量的调速范围都比普通机床的范围大，机床刚性好，快速移动和停止采用了加速、减速措施，既能提供空行程运动速度，又能保证定位精度，有效地降低了加工时间。同时，在数控钻孔机上，可以实现多道工序连续加工;数控钻孔机更换工件时，不需要调整机床，同一批工件加工质量稳定，无须停机检验，故辅助时间大大缩短，提高了生产率。与普通机床相比，数控钻孔机的生产率一般可以提高2-3倍甚至可以提高十几倍到几十倍(如采用自动换刀、自动装夹工件装置等)。

　　4、劳动强度低

　　数控钻孔机加工是自动进行的，工件加工过程不需要人为干预，加工完毕后自动停车，这就使工人的劳动条件大为改善。
 

　　5、良好的经济效益

　　虽然数控钻孔机价格昂贵，分摊到每个工件上的设备费用较大，但是使用数控钻孔机可节省许多其他费用。例如，工件加工前不用划线工序，工件安装、调整、加工和检验所花费的时间少，特别是有些不需要设计制造专用工装夹具，加工精度稳定，废品率低，减少了调度环节等，使总体成本下降，可获得良好的经济效益。

　　6、有利于生产管理的现代化

　　数控钻孔机使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别是在数控钻孔机上使用计算机控制，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。
 

　　7、数控钻孔机的适用范围

　　根据数控钻孔机加工的特点可以看出，最适合于数控钻孔机加工的零件包括

　　①、多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件

　　②、几何形状复杂的零件

　　③、加工过程中必须进行多工序加工的零件