数控钻孔机床的编程分为手动编程和自动编程

　　1.手动编程

　　手动编程是指手动零件加工编程的全过程，即从零件图的分析，确定加工过程，数值计算，编制零件加工程序清单，输入到数控装置直至程序检查。一般为几何形状简单，数值计算较为方便，程序段部分不多，采用手工编程经济，及时方便，因此在点加工或经直线和圆弧轮廓加工时，手工编程仍然被广泛使用。对于形状复杂的零件，特别是那些非圆曲线，列表曲线和复杂曲面的零件，很难进行手工编程，有时甚至无法编程，这类零件必须使用自动编程方法进行编程。
 

　　2.自动编程

　　自动编程是使用特殊的计算机软件编程的nc零件处理程序。程序员只需要根据零件图的要求，使用CNC编程语言，手动编写源程序对零件加工要求的描述，由计算机自动进行数值计算和后处理，写出零件加工程序清单。根据计算机的要求可以自​​动打印程序清单，可以通过通讯方式直接处理程序到数控机床，数控设备根据输入的零件加工程序控制机床工作。自动编程可有效完成繁琐的数值计算，并有效解决各种模具和复杂零件难以通过手动编程完成的编程问题。
 

　　根据输入方式的不同，自动编程语言程序有自动编程系统，图形交互自动编程系统和语音自动编程系统。语言程序自动编程是指将加工零件的几何尺寸，加工要求，切削参数和辅助信息用CNC语言输入源程序，输入到计算机中，由计算机进一步加工以得到零件加工程序清单。图形交互自动编程是指利用图形输入设备和图形菜单将部分图形信息直接输入计算机进行进一步处理，最后得到处理程序。自动语音编程使用语音识别器将操作员发出的处理指令声音转换为处理程序。

　　与手动编程相比，自动编程可以减少工作量，缩短编程时间，并提高编程的准确性。