尽早注意性能问题并坚持艰苦的改造/再制造程序可以帮助机床操作员保持主轴运转。

　　对于大多数制造商而言，其自动钻孔机的生产率可以在几分之一秒内进行测量，不仅包括切削或磨削循环时间，甚至包括换刀间隔。主轴的性能(机床主要动力)对该生产率产生了巨大影响。

　　当出现操作问题(例如过度振动或颤振)而影响加工效率时，生产率可能会下降，直到更换主轴为止。如果没有可用的备件，则可能需要花费数周的时间来维修或重新制造主轴，这实际上会使机器停工。因此，对于主轴而言，获得更长的使用寿命和最佳的运行性能是制造商的经济目标。

　　从自动钻孔机上的主轴上获得更高性能和延长使用寿命的解决方案是针对以下方面的实践的组合：

　　(1)防止主轴过早失效;

　　(2)发生故障后，坚持要求再制造商不仅提供全面的数控主轴维修。服务，但也可以提供修改和操作建议，以确保更长的主轴磨损寿命，即使在更高速度下也是如此。

　　以下准则可以帮助机器操作员实现这些目标：

　　一、确定何时维修-故障之前

　　通常，当客户拉动主轴时，这是由于零件质量问题和/或噪音水平升高所致。

　　颤动的另一个直接而严重的后果与主轴效率有关。许多制造商通过将加工参数设置得较低来应对震颤。因此，颤动不是限制金属去除率的工具强度和主轴马力，而是使该过程无法发挥其潜力的限制因素。

　　自动钻孔机主轴专家认为：“切削刀具颤动和主轴振动是主轴需要注意或可能发生灾难性故障的指标。”

　　在某些情况下，振动不会引起零件质量问题，众所周知，操作员必须在钻孔机发生灾难性故障之前运行机器，这是非常昂贵的决定。

　　自动钻孔机操作员的解决方案是预测性维护。这就需要定期监视操作参数并维护规范，详细的记录。例如，振动分析应按适当的时间间隔进行监视和记录，可能每季度甚至每月一次。

　　“振动分析的频率取决于应用程序，”主轴的温度也应受到监控。重要的是，专家必须确定在零件超出公差范围或发生电机损坏之前应将主轴关闭。另外，如果可以在周末更换主轴，那么车间可以避免严重的停机时间。”
 

　　二、寻求再制造专家

　　当需要自动钻孔机主轴维修或更换时，再制造专家通常可以提供更全面的主轴服务，有时还包括维修相关的电动机，编码器，接近传感器和拉杆。

　　一些主轴再制造商，例如高级主轴服务，提供一站式维修服务。由于主轴性能与这些其他组件的正常功能之间存在直接关系，因此精确的主轴维修机构能够评估和维修所有主轴组件至关重要。

　　评估过程从拆卸超出规格或故障的主轴开始。在评估中，它可能包括电动机(电涌测试，牵引杆)保持力和所有电子设备(编码器，接近传感器，轴承传感器等)。

　　“维修技术人员应精心拆卸并检查每个主轴是否符合原始制造商的规格，” 主轴专家认为：“随后是使用电子测量设备进行几何检查，该设备可在微米范围内重复。保留数字照片记录以确保所有维修报价和故障分析报告尽可能准确是有利的。接下来，应该由经验丰富的技术人员使用先进的制造设备进行研磨，加工和平衡。”

　　在干净的工作环境中重新组装主轴至关重要。例如，在高级主轴服务处，使用10,000级的无尘室进行检查和组装。洁净室的设计旨在防止任何空气传播的污染物和湿度影响锭子的质量和性能，并进一步确保每个锭子均返回到精确的OEM规格。

　　三、寻找改善型创新和改进

　　在制造环境中，如果您可以将周期时间缩短甚至一秒钟，那么可以带来很大的不同，因此，相对于节省20多个小时的停机时间而言，这是非常重要的。”