大家都知道自动钻孔机床的顺利操作是离不开导轨的，为了适应越来越自动化乃至智能化的数控钻孔机床，导轨也在不断的发展升级中，如今的机床导轨已经经历了从套式滚动导轨、辊式直线滚动导轨到单元式直线滚动导轨的变迁，下面我们就来了解一下导轨的发展史吧!

　　为克服套式滚动导轨的缺点，继之又出现了辊式直线滚动导轨。这种形式的滚动导轨是线接触，因此刚性较高。从理论上讲，它比套式滚动导轨的承载能力高。但是，由于滚柱在加工圆柱度一致性上很难做到十分准确，在滚动中容易引起轴线歪斜，难于施加预压力。同时对滚动块安装面之间的形位公差要求非常严格，而相对的滚动表面对精度和硬度也有很高的要求，并且在装配调整时需要花费大量的人力和时间。

　　单元式直线滚动导轨又称直线滚动导轨，是近年来出现的一种滚动导轨，其突出的有点为无间隙，并且能够施加预紧力。该直线导轨主要由导轨体、滑块、滚珠、保持器、端盖等完成。它由生产长成组装陈，故称单元式直线导轨。使用时，导轨体固定在不运动部件上，滑块固定在运动部件上。当滑块沿导轨体移动时，滚珠在导轨体和滑块之间的圆弧直槽内滚动并通过端盖内的滚道，从工作负荷区滚动到非工作负荷区，然后在滚回工作负荷区，不断循环，从而把导轨体和滑块之间的移动变成了滚动。为防止灰尘和赃物进入导轨滚道，滑动两端及下部装有塑料密封垫。

　　目前我们澳门威威尼斯棋牌大乐机械的数控机床配置的是直线滚动导轨，它除了具有一般导轨的共性优点外，还具有以下优点：

　　1、具有自调整能力。安装基面许用误差大，安装基面只需铣、刨加工，不必磨削精加工，即可满足直线导轨的安装要求。这样，不仅省工，而且安装方便，生产周期短，又有可靠的质量保证

　　2、制造精度高。导轨体的四条滚道和两侧面在一次装夹下同时磨削，保证了各滚道和侧面相互之间有极高的平行度。又由于这种滚动导轨自身的特点，可大幅度提高自动钻孔机床的定位精度。

　　3、可高速运行。LM系列导轨运行速度可大于60m/min，甚至更高。润滑方法简单，一般情况下只要在端部润滑杯内定期注入锂系列皂基2号润滑脂或润滑油即可，且耗油量仅为滑动导轨的1/17。

　　(4)能长时期保持高精度。在较差的工作条件下，以15m/min的速度连续往复运行1200m后，钢球的磨损量仅为1-2μm，滚动阻力略有下降，变化值为7%。实际使用中，一批经过用LM导轨改造的机床，每天两班工作，到目前已使用十几年，仍能达到原设计精度。

　　(5)可预加负载提高刚度。在装配导轨时选用不同直径的钢球，使导轨滚道间成过盈配合，以提高直线滚动导轨的刚度。