数控钻机孔是您成功的投资，但问题仍然存在：哪个数控钻孔机最适合您的生产?

　　数控钻孔机以其高精度，高可靠性，高效率以及加工复杂工件的能力而闻名。

　　但是，如果选择不周全，您将无法发挥应有的优势，而如今由于数控钻孔机的高昂成本，您真的想保证投资回报，想要选择数控钻孔机时，您应该从产品开始，然后根据您的需要选择：

　　首先选择模型和选择CNC系统，然后选择机器精度和主要规格。在本文中，我们将说明这四个方面，并帮助您了解选择数控钻孔机时要寻找的内容。

　　一、选型

　　正如我们之前所说，从您的产品开始。 研究您的产品及其生产过程。 然后，在满足加工要求的前提下，选择作业所需的最简单的设备，从而保证了较低的风险和价格。

　　另外，请尝试选择经济的数控钻孔机。

　　例如：在模具零件的加工中，相同规格的数控钻孔机可以满足基本加工要求。

　　二、CNC系统选择

　　选择数控钻孔机时，请注意同一台机器可以配备不同的CNC系统。 取决于这些系统，性能可能会有所不同，并直接影响机器的价格。

　　如今，CNC系统的类型和规格非常庞大。 每个公司都有各种规格的产品。

　　选择CNC系统时，应寻找：

　　性能与价格

　　易于使用和维护

　　系统的使用寿命。

　　因此，您不能追求仅基于信誉的高级新系统。 它应基于机器的主要性能，系统性能和价格。

　　三、精度选择

　　用于数控钻孔机的精密检查项目有20到30个，但是要寻找的最典型特征是：

　　单轴定位精度

　　单轴重复定位精度

　　通过同时加工上述两轴产生的试件的圆度。

　　定位精度和重复定位精度反映了轴每个运动部分的精度。单轴定位精度是指在轴的行程内的任意位置定位时的误差范围，反映了机床的加工精度。重复定位精度反映了轴在行程中任何定位点的定位稳定性，这是衡量轴是否可以稳定可靠地工作的指标。

　　对于定位精度较高的机器，还必须注意进给伺服系统是采用半闭环还是全闭环模式，并要注意检测元件的精度和稳定性。

　　如果机床采用半闭环伺服驱动模式，精度稳定性会受到外部因素的影响。

　　四、数控钻孔机主要规格选择

　　您应根据确定的典型工件加工尺寸范围选择数控钻孔机的主要特征规格。数控钻孔机的主要规格是多个CNC轴的行程范围和主轴电机功率。机床的三个基本线性坐标(X，Y，Z)行程反映了机床允许的加工空间。车床中的两个坐标X和Z反映了允许转子的尺寸。通常，加工零件的轮廓尺寸应在机床的加工空间内。您必须考虑安装夹具所需的空间，并选择比典型工件要大的工作表面。而且，工作表面的尺寸基本上决定了处理空间的尺寸。

　　在同一类型的机床上，数控钻孔机的主电机功率也可以具有不同的配置，这反映了切削刚度和主轴高速性能。

　　主轴电动机功率反映了机床的切削效率，并且从另一侧反映了机床的切削刚度和整体刚度。

　　另外，当在典型工件上进行大量低速加工时，必须检查机器的低速输出扭矩。

　　简而言之，在进行大量投资(如购买数控钻孔机)之前，您应先考虑所有因素并征求专家意见，然后再采取任何措施。

　　如有任何咨询或更多信息，请随时与我们联系。