当今世界需要自动钻孔机和经验丰富的操作员的准确性。当然，机械车间的技能水平和承受复杂零件的能力各不相同。

　　在自动钻孔机上的投资-一些复杂零件的公差非常严格，可能需要在新的自动钻孔机上投入资金。高端机加工车间使自己能够承担复杂零件可能需要的几乎任何公差等级。

　　经验丰富的员工-开发正确的流程和工具始于销售，工程，质量和生产团队。寻找一家能够在内部处理从头到尾(设计到装配)的复杂零件的厂家。

　　与铸造厂的亲密关系—与了解铸件并具有设计/建造经验的专业人士一起工作。车间可以控制质量，缩短工期并平稳地进行更改，尤其是在生产不会限制成本的情况下进行生产之前。

　　影响加工车间刀具选择的因素

　　零件尺寸—重量不能确定需要哪种CNC加工工具技术;这是零件的尺寸。发动机缸体是具有很高公差等级的零件，在很大程度上依赖于适当的机加工性能，因此其体积足够大，需要特殊的加工设备。值得一提的是，尺寸本身并不能决定零件的复杂程度。一些较小的零件极具挑战性，而一些较大的零件很简单。

　　零件加工—考虑加工零件所需的操作(和订单)次数：车床;用于切割表面的磨机;甚至需要如何固定零件以加工特定角度。为了提高效率，如果购买车间具有成本效益，则可以使用多任务处理机。

　　零件公差—可以购买一台发亮，新颖(且昂贵)的机器来应对几乎所有需要的公差。然而，零件的加工(何时执行哪些功能，如何握住零件，先切割哪些零件)对于获得许多复杂零件所要求的精度至关重要。

　　材料—材料的硬度决定了工具的主轴转速和机器所需的马力。例如，铝的运行速度可能比铁快。

　　所需的工具—复杂的零件可能需要100或更多的切削工具才能正确处理。如果该自动钻孔机无法处理所需的工具，则该零件将移至功能更强大的自动钻孔机。高价格，多任务工具的成本由最终将由该工具制造的大量零件来证明。

　　工装准备-获取用于加工部分准备的自动钻孔机是至关重要的一个加工车间有竞争力。使用单个组合工具执行多项功能可以提高重复使用的质量和准确性。并且，仅需使用一台自动钻孔机来实现各种功能，就可以降低风险以及毛刺或错位的可能性。

　　循环时间—准确的预期报价循环时间可以产生精确的速率，这对于保持车间竞争力至关重要。经验丰富的设计团队了解机器的功能，有助于确保正确定价项目。减少循环时间始终是我们的目标，因此可以将工作投入机器中以提高耐用性，可重复性和减轻操作员的负担。

　　数量—根据项目的整个生命周期(可能是数年)，数量(也许是数千个)可能证明有必要购买该部分专用的设备。该合同可能会因使用年限延长数年，因此可能最适合机器人技术，而不是繁重的劳动要求。

　　劳动需求—质量。效率。除安全性外，这些是通过机械车间进行项目的最重要因素。在一台机器上工作的一名技术人员与将该零件通过五个不同的工位和多个人员移动完全不同。而且，尽其所能地努力实现精益实践始终是一个目标。

　　尽管在机加工车间很难定义“复杂”，但是很容易看出使用由合适的CNC技术人员操作的优质机床的价值。许多机加工车间都回避了许多任务，而有些精于艰苦工作的机加工车间则欢迎它们，他们为应对这些复杂的挑战做好了准备。