计算机数控(CNC)机器的发展为制造业做出了巨大贡献。简而言之，CNC系统接收并解释数据，然后相应地控制某些动作。CNC系统是软自动化的一种通用形式，主要用于车床，铣床，激光机，钣金工艺等。该概念最初是为控制机床的操作和运动而开发的。

　　如前所述，CNC是基于计算机的电子设备，它从输入设备接收数字形式的信息以及机器某些元件的位置信息。然后，它将数字数据解释为机器元件新位置的要求，并给出适当的方向命令。

　　CNC系统的组成

　　数控技术被描述为一种通过输入来控制机床各种功能的技术。CNC是基于微处理器的系统，是CNC机器的心脏和大脑。以下是CNC系统的一些组件：

　　中央处理器(CPU)

　　输入设备

　　机器控制面板

　　可编程逻辑控制器(PLC)

　　伺服控制单元

　　显示单位

　　串行通信端口通常用于将数据从计算机传输到CNC机床。已经建立了用于串行通信的标准。

　　CPU是控制CNC系统的位置。它接收零件程序中存储在存储器中的数据。然后将数据解码并修改为位置控制和速度控制信号。它监督主轴或控制轴的运动。如果某个动作与编程数据不匹配，则纠正该动作。速度控制单元与CPU协调工作，以移动机器轴。

　　工业应用

　　CNC系统可应用于广泛的工业应用。以下是一些使用CNC加工的行业：

　　金属加工

　　放电加工

　　汽车行业

　　制造业

　　电子产品

　　农业

　　CNC加工的优势

　　制造业严重依赖于CNC加工。以下是CNC加工的一些优点：

　　更高的灵活性和可重复性

　　降低间接成本

　　提高生产力

　　数量一致

　　运行可靠

　　减少非生产时间

　　精度更高

　　缩短交货时间

　　自动物料搬运

　　改进的自动化是几乎所有类型的CNC机床提供的第一个好处。制造商可以减少或完全消除生产过程中的人为干预。由于许多CNC钻孔机可以无人值守运行，因此操作员可以执行其他任务。还有一些其他好处，包括减少人为错误，减少操作员疲劳，可预测的加工时间等。

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