每个自动钻孔机操作员都认识到需要将自动钻孔机程序导入和导出控制器。为了完成作业的设置，其程序必须位于自动钻孔机中并可以运行。作业完成后，删除它之前将其保存到外部设备同样重要，尤其是如果该作业将再次运行并且在程序验证期间进行了更改时，尤其如此。

　　有几种可用的程序传输机制，包括本地设备(如USB闪存驱动器)和使用串行通信，以太网或无线系统的远程设备。您的公司肯定会采用一种或多种方法来传输自动钻孔机程序，并且您很可能会定期使用它们。

　　尽管大多数使用自动钻孔机的制造商都将重点放在自动钻孔机程序传输上，但是可以使用相同的机制轻松传输其他种类的数据。尽管自动钻孔机程序传输已经可用了很多年，但其他数据类型是相对较新的，因此您可能不了解它们。这是您应该了解的四个。

　　1. 自动钻孔机系统数据

　　每个自动钻孔机必须针对其所连接的机床进行定制。甚至相同的机器也需要系统数据的差异来处理与主轴和轴驱动系统有关的问题(间隙和螺距误差补偿等)。由不同机器制造商生产的机器将具有更大的系统数据差异。

　　此类别中的数据包括参数和可编程逻辑控制器(PLC)数据。当自动钻孔机内部发生灾难性故障时，必须保持此数据的当前版本。如果没有备份，服务技术人员可能需要几天时间才能使计算机重新启动并运行。

　　当前大多数自动钻孔机使用与自动钻孔机程序相同的传输机制来传输系统数据。尽管您几乎不需要像自动钻孔机程序那样频繁地传输系统数据，但要养成定期备份的习惯。

　　2.夹具(工作)偏移

　　每次运行作业时，在其加工中心上进行合格设置的公司都使用相同的夹具偏移值。您可能在程序的开头包含一系列数据设置G10命令，以确保为作业正确设置了夹具偏移寄存器值。

　　如果要处理的夹具偏移量有限，则G10技术效果很好。请记住，每个夹具偏移必须有一个G10命令，并且必须手动维护它们。如果更改夹具偏移值，则还必须更改自动钻孔机程序。考虑一个包含30个托盘的单元，每个托盘具有四个或更多的夹具偏移量。这需要维护很多夹具偏移值。

　　当前的数控系统 自动钻孔机s允许您通过按几个按钮来传输所有夹具偏移设置。输出的夹具偏移数据文件将类似于任何自动钻孔机程序文件。它将包含一系列G10命令，每个夹具偏移量一个，无论您使用多少夹具偏移量。当需要重新加载夹具偏移时，只需加载夹具偏移文件并执行一次即可。

　　3.刀具偏移

　　与夹具偏移相似，您可以快速输出所有刀具偏移的当前套准设置，包括几何形状和磨损，以进行刀具长度和刀具半径补偿。与夹具偏移数据文件一样，创建的文件将包含一系列G10命令。

　　将刀偏重新加载到自动钻孔机上也很容易，但是刀偏比夹具偏移更动态，这意味着在组装新的切削刀具时，它们经常发生变化。但是，如果您的公司使用刀具长度设置量规对切削刀具进行预设，这可能会很有用。

　　完成设置后输出刀具补偿也可能有助于确认所有刀具长度补偿值都在可接受的范围内。可以使用外部软件(例如Microsoft Excel)来确认已设置所有切削刀具补偿，并且不会偏离预定值。

　　4.自定义宏变量

　　一些自动钻孔机附件使用永久公共变量。例如，主轴探针将其用作校准值。您可能会将它们用于自己设计的特殊应用，例如计时器，系统常数和零件族变量。

　　像夹具和刀具补偿一样，您可以轻松地使用当前的数控系统 自动钻孔机输出自定义宏永久公共变量寄存器。同样，数据文件将包含一系列G10命令来设置每个命令。

　　由于覆盖用于其他用途的永久公共变量非常容易，并且由于您可能不确定您的机器附件是否正在使用永久公共变量(如果有，则使用哪个永久变量)，因此创建一个好主意在开发使用永久公共变量的任何自定义宏应用程序之前，请先备份自定义宏变量的备份文件。

　　尽管各自动钻孔机的技术有所不同，但是数控系统允许您使用相关显示屏页面上的F_INPUT和F_OUTPUT软键(分别为文件输入和文件输出)来传输夹具和刀具补偿以及自定义宏变量。与自动钻孔机程序一样，输出的数据将传输到当前选择的输出设备。