一、自动钻孔机的安装

　　1.对安装环境的要求 在确定购置某机床制造商的数控钻孔机后，即可根据该制造商提供的机床安装地基图进行施工。要充分考虑机床重量和重心位置、与机床连接的电线电缆管道的铺设、预留地脚螺栓和预埋件的位置。一般小型钻孔机地基较为简单，只用支承方式调整机床的水平，无须用地脚螺栓固定。中型、重型机床则要做地基，精密机床应安装在单独的地基上，并应在地基周围设置特别的防振沟。地基平面尺寸不应小于机床支承面积的外部轮廓尺寸，并考虑安装、调整和维修机床所需的空间。机床的安装位置应远离各种干扰源，避免阳光直射和热辐射以及振动的影响，其环境温度和湿度应符合说明书的规定。机床绝对不能安装在产生粉尘的车间里。另外，机床旁应留有足够的工件运输和存放空间，做到合理安装、科学布局各种机床。

　　2.自动钻孔机的安装步骤

　　(1)拆箱及检查核对：机床整体包装拆箱前应仔细检查包装箱外观是否完好无损。若包装箱有明显的损坏，应通知发货单位，并会同运输部门查明原因，分清责任。拆箱后，首先应找出随机携带的技术文件，按清单逐一清点机床零部件数量和电缆数量等物品。

　　(2)机床吊装就位：机床的起吊应严格按说明书上的吊装方法进行。起吊时，必须注意机床的重心和起吊位置，机床上升时应保持底座的水平状态。待机床起吊离开地面后，要仔细检查悬吊是否稳固，然后将机床缓缓地吊至安装位置，并使垫铁、调整垫板、地脚螺栓对号入座。

　　(3)按机床说明书调整机床的水平精度：机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。避免使用使机床产生强迫变形的安装方法，否则将引起机床基础件的变形，引起导轨精度和导轨相配件的配合和连接的变化，使机床精度和性能受到破坏。找正安装水平的基准面，应在机床的主要工作面(如机床导轨面或装配基面)上进行。评定机床安装水平时，对于普通精度的机床，水平仪读数不应大于0.0411 000mm;精密机床的水平仪读数不应大于0.02/1 000mm。在测量安装精度时，应选取一天中温度较恒定的时候，不然水平仪的读数将会受到一定的影响，不利于准确测定其数值。近几年来，自动钻孔机大都采用弹性支承来固定机床和进行调整，以抑制或减小机床的振动。

　　(4)清洗及连接：机床主体就位后，应及时清洗各连接表面、各运动表面上的防锈涂料，清理时不能使用金属或其他坚硬的物品，不得用干棉纱或破布，要用浸有清洗剂的棉布清擦。清洗后要及时涂上机床规定使用的润滑油以防锈蚀。

　　对一些解体运输的机床(如大型机床)，待主机就位后，要及时将运输前拆下的零部件进行清洗后，准确无误地安装到主机上。在组装中，要特别注意各接合面的清理，并去除由于磕碰形成的毛刺，要原原本本地使用原来的定位元件，将各部件恢复到机床拆卸前的位置，以利于今后的全面调试。

　　机床主体装好后即可进行电缆、油管和气管的连接。应严格按随机文件中的电气接线图、气液压管路图的要求，把应接人的电缆、管道一一对号入座。在连接中，要注意清洁除污和可靠的插接及密封。电缆安装后，一定要把紧固螺钉拧紧，保证接头插杆的接触完全可靠。在油管、气管连接中，要特别防止异物进入管路，以免造成整个液压系统发生故障;每个接头必须拧紧，否则在试车中易发生渗漏，增大返修的工作量。

　　要检查机床的数控柜和电气柜内部各插件有无因长途运输造成损坏和松动，检查各接插件接触是否良好。在机床与外界电源相连接时，要重点检查输入电源的电压和相序，错误的相序输入会使数控系统立即报警，甚至损坏机床的电器件。接通机床上的油泵、冷却泵电机后应及时判断转向是否正确，相序不对时，应及时更换相序。油泵运转正常后，再接通CNC系统电源。

　　对于一些进口的机床，往往工作电压和国内标准不完全一样，因此需另配变压器等。通电前，应仔细检查输入电源的电压和频率。最后，全面检查各部件的连接状况，检查是否有多余的线头和管接头等。只有全面仔细做好上述工作，才能保证试车的顺利进行。