机床在日常加工中总会到撞刀等令人头疼的问题，处理不当轻微点的会影响生产进度，更严重者甚至会造成整个钻攻机的报废！故本文中详细介绍了如何避免撞刀等问题，给诸位做一个参考。
一、自动钻攻机如何避免撞刀
1.根据加工类别不同合理选择刀具
钻攻机可以完成多种工序,但是不同的加工工序需要使用不同的类型的刀具。
刀具选择的总体原则应该遵循:安装调整方便、刚性好、耐用度和精准度高。在满足加工要求的前提下,选择较短的刀柄以提高刀具加工的刚性。选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相互适应。
加工平面零件的周边轮廓时,建议选用立铣刀。
铣削平面时,建议选择硬质合金刀片铣刀。
开粗,也就是加工毛坯表面事,建议选用硬质合金刀片的玉米铣刀。
选择合适的刀具才能让加工“严丝合缝”,避免因为刀具不适用造成加工偏差,从而造成撞刀现象。
2.选择好刀具以后要避免操作不当
人为操作不当也是导致撞刀的主要原因,有些不当操作往往不是因为粗心马虎大意造成,而是对加工工序没有全面准确的定位和把握。
刀具测量错误。在刀具测量上发生失误导致与加工不匹配从而发生撞刀。
解决建议:选择可靠的刀具测量仪器,使用规范的测量方法。
毛胚选择错误。在挑选加工毛胚时未考虑加工实际情况,毛胚过大或者因与程序设定毛胚不符合从而发生撞刀。
解决建议:在加工前根据程序设定选择毛胚,并对毛胚尺寸、硬度等数据进行核对。在充分考虑加工过程和毛胚情况之后再选择刀具。对一些特殊情况也应该考虑到位,比如毛坯的受热变形,刀具的加工磨损等。
装夹失误。在加工过程中装夹不当也会导致撞刀的发生。
解决建议:装夹过程结合实际加工情况,避免操作失误。
3.钻攻机的自动化水平很高,虽然数控技术为加工操作带来了很多便利,但同时也潜伏着一些麻烦,如程序编写出错导致的撞刀事件。
在程序写完之后对程序进行检查,避免参数错误。程序单及时更新,并进行相应的检查核对。加工前检查程序的详细数据,例如程序编写的时间和日期等,确定新程序可以正常运行之后再进行加工。必要的时候可以先进行试件,试件合格再进行批量的加工生产。
钻攻机撞刀无小事,细心谨慎提前预防为良方。了解机床撞刀的原因,根据实际加工情况进行针对性的预防,从而获得解决撞刀问题的合理方案。
二、怎样选择切削液才不会影响自动钻攻机的正常工作？
切削液的选择,必须考虑加工中心本身、刀具、加工工艺等综合因素。在根据加工方法、要求精度来选择切削液之前,要对切削液种类、区别、用途有个明确的了解。我们知道哪怕是同一款钻攻机设备,在加工不同工件类型时,也会面临不同的加工环境和加工条件,这就需要我们具体问题具体分析。
比如在强调防火和安全性的加工环境中,就应考虑选择水基切削液。当选择水基削液时,就应考虑废液的排放问题,因此加工车间就应该具备废液处理的相应设施条件。水基溶液应用广泛,大多数特点工序,如磨削加工,一般只能选用水基切削液。
而对于使用硬质合金刀具的切削加工,一般考虑选用油基切削液。一些高计时规定的切削加工就要使用油基切削液,而不要轻易改用水基切削液,以免影响机床的使用性能。通过对不同的加工类型具体分析,便可确定选用油基切削液还是水基切削液。在确定切削液主项后,可根据加工方法,要求加工的精度、表面粗糙度等项目和切削液的特征来进行选择。
切削液的品种繁多,相应的质量也有优劣。水基切削液和油基切削液要注意的事项:
①油基切削液要避免潜在发生火灾危险的场所;
②高速和大进给量的切削过程,要避免使用油基切削液。
③从前后工序的流程上考虑,要求使用水基切削液的场合。
④希望减轻由于油的飞溅和油雾和扩散面引起机床周围污染和肮脏,从而保持操作环境清洁的场合。
⑤从价格上考虑,对一些易加工材料和工件表面质量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能满足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的场合。
切削液作为cnc加工中心作业中润滑、冷却必不可少的一部分,在加工前一定要仔细检查余量、质量,避免减少不必要的加工损失。
三、自动钻攻机出现漏油表现于哪几个方面
钻攻机漏油划分为三种状态即渗漏、滴漏和流油。一般情况下，静结合面部位，每0.5h滴一滴油和动结合面部位每6min滴一滴油均为渗漏。无论是动结合面还是静结合面，每2-3min滴一滴油时，为滴油;每分钟5滴以上为流油。使设备达到治漏的一般要求是，设备外部静结合面处不得有渗漏现象，动结合面处允许有轻微渗漏，但不允许流到地面上。设备内部允许有些渗漏，但不允许渗入电器箱和传动带上，可引回到润滑箱内。
(1)钻攻机回油不畅或没有回油通道
一般轴承处回油不畅，容易积油，形成一定压力，出现漏油。有的回油孔位置设计不合理，容易被污物堵塞。有的回油槽容量过小，造成油从回油槽中溢出。有的没有设计回收装置。使用一段时间后，发现滑座漏油较严重，机床导轨两侧地面上都是机油。油使用一段时间后，油液变脏且机床在加工零件时也会有一些铁末子落到导轨面上，不容易被除削器刮掉。
(2)铸件出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷，而又未采取措施，设备使用过程中，这些缺陷往往就是产生漏油的根源。
(3)油管、管接头选用塑料或耐油橡胶制品时，使用日久，材料会老化变硬发脆，造成油管和管接头破裂引起漏油。
(4)密封圈长期使用后，特别是那些运动部位的密封圈，会因摩擦磨损而丧失了密封性能。另外如轴与轴孔(轴套)间间隙增大，同样引起漏油。
(5)零件加工精度误差及其它原因。例如：箱体和箱盖结合面的平面度超差、表面粗糙度过大、工件残余应力过大引起工件变形，使结合面贴合不严密。或者紧固件松动等，都会引起漏油。
(6)相关件选用或装配不合适引起漏油的情况比较常见。
(7)钻攻机换油中出现的问题主要表现为三个方面。其一，对于采用高粘度润滑油的零部件，换油时随意改用低粘度润滑油，就会使相应箱体，轴孔等密封性能受到一定的影响，有时会大大降低这些部位的密封性。其二，换油时不清洗油箱，油箱中的污物就有可能进人润滑系统中，堵塞油路、磨损密封件造成漏油。其三，换油时加油量过多，特别是在有旋转零件的部位，由于旋转零件的搅动作用，更容易出现溢油现象。
(8钻攻机对润滑系统零件的选用和调节不合适而引起漏油。例如：维修时选用了压力过高或者出油量过大的油泵，或者调节系统压力时，溢流阀、安全阀、减压阀等的压力调节过高，机床润滑系统流量过大等与回油系统以及密封系统不相匹配，就会造成漏油。
四、自动钻攻机发生过热或过载报警怎么办?
1、 钻攻机直流主轴电机热继电器动作。
用手抚摩直流主轴电机的表面，是否很热，如果很热，停机，冷却后开机再看有无报警。
2.伺服单元内部热继电器动作。
负载太大，查机械负载或切削量是否太大。
3、钻攻机观察是否一开机就有报警，如果是，则查控制板CN2是否没有插好，检查电机的热保护开关是否断开，以及单元的热保护开关TH是否断开。
电机速度达到1160以上就不能再上升了
1160为电机的调速方式转换点，速度在0-1160时，励磁电流为6.8A恒定，电机主线圈电压由0V-220V变化，电机速度大于1160，则电机主线圈电压为220V恒定，励磁电流从6.8A减小。
钻攻机检查电机励磁电压是否正常(按上述方法)。
基本上是控制板的励磁回路故障，可更换IC15，IC16，IC17试一下。
更换控制板。
保险丝熔断
主回路有短路或绝缘不良引起，或控制板故障引起主回路电流过大，在减速时由于板上的厚膜电路故障引起相间短路。
钻攻机检查直流伺服电机的绝缘或主回路的绝缘，如果绝缘电阻小于1M或更小，则更换相应部件。
用万用表检查所有主回路12个可控硅是否有短路，更换相应坏的可控硅。
用数控加工中心万用表检查输入电压是否太高，不能超过250V。
更换主控制板。
